有机肥生产工艺流程与有机肥生产线设备配置息息相关，一般有机肥生产线成套设备主要有：1.酵系统 2.干燥系统3.除臭除尘系统 4.粉碎系统5.配料系统、6.混合系统7.造粒系统8.冷却烘干系统、9.筛分系统10.成品包装系统这十个系统组成。下面详细说明有机肥生产工艺流程各环节系统的设备需求：

有机肥发酵系统：由进料输送机、生物除臭机、混合搅拌机、专有升降式翻抛机及电气自动控制系统等组成

用有机肥发酵翻堆机:该机适合于有机肥厂连续性发酵，该机型设备特点：该机结构紧奏，工艺先进，发酵周期短(7-10天)，能源消耗低，产品质量稳定。发酵物料在池内厚度为70-90cm，靠自然通风和翻堆时物料与空气接触提供的氧气进行连续好氧发酵，发酵翻堆过程实现了全自动智能化控制。工作原理：在纵、横向行走机构的运送下，高速运转的圆耙将发酵物料抛起、散落并产生一定的位移，使物料在池内有规律、等距离的渐进式后移，每天从发酵池尾端将发酵完的物料运走，将发酵池前端腾出的空间(一天的处理量)补充新的发酵物料，从而形成了一种连续的发酵过程。

干燥系统：主要设备有皮带输送机、转筒干燥机、冷却机、引风机、热风炉等；

除臭除尘系统：由沉降室、除尘室等组成

粉碎系统：新型半湿物料粉碎机、LP链式粉碎机或笼式粉碎机、皮带输送机等；

半湿物料粉碎机:是一种新型高效单转子可逆式破碎机，对物料含水率适应性强，尤其对发酵后的腐熟垃圾或其它含水率≤30%的物料可进行制粉。制粉粒度可达到20~30目，能满足一般制肥造粒设备的进料粒度要求，造出的粒度表面光滑，是有机肥生产的理想设备。

配料系统：包含设备有电子配料系统、圆盘喂料机、振动筛，一次可以配置6-8种原物料等；

混合系统：有可选择的卧式搅拌机或盘式搅拌机、振动筛，移动式皮带输送机等组成；

卧式混合搅拌机:混合均匀度高，残留量少，适合于配合饲料，浓缩饲料、添加剂预混料的混合。具体特点是：物料得到充分的混合。从而提高了混合均匀度；采用新颖的转子结构，转子与壳体的最小间隙可调至接近零位，有效地减少了物料残留量；机内装有油脂添加管道，总体结构更加合理，外形美观，操作维修方便。

造粒系统：需要用到造粒机设备，可选择的造粒机设备有：复合肥对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、平膜造粒机、生物有机肥球形造粒机、有机肥专用造粒机、转鼓造粒机、抛圆机、复合肥专用造粒机等；

有机肥专用造粒机:鸡粪有机肥造粒机，该湿法造粒机又称为内转搅齿造粒机广泛适用于有机肥的造粒。典型应用物料：鸡粪、牛粪、炭里、陶土、高岭土等。对与有机肥原料畜禽粪便粪尿类，堆沤肥料类，绿肥类，海肥类，饼肥类，草炭类，土杂肥，三废物，微生物类等城市生活垃圾有机发酵肥料造粒的专用性，粒子为不规则球粒。该机合格成粒率高达80-90%以上，适应多种不同配方，有机肥的抗压强度高于圆盘和转鼓，大球率低于15%，颗粒大小均匀度可根据用户要求通过本机无级调速功能调整。该机最适合有机肥发酵后直接造粒，节约干燥工序，大大降低制造成本。

冷却烘干系统：可用到回转式烘干机，转筒冷却机等设备来进行烘干冷却。

回转式烘干机:转筒干燥机主要用于复混肥生产，烘干一定湿度和粒度的肥料，同时也可用于其它物料的烘干。转筒烘干机主体是略带倾斜并能回转的圆筒体，转筒烘干主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点,性能可靠，热能利用率高，干燥均匀，清理物料次数少，使用维修方便等特点.

筛分系统：主要由滚筒筛分机来完成，可以设置一级筛分机、二级筛分机，使成品率更高，颗粒更好；

成品包装系统:一般包括电子定量包装秤、料仓、自动缝包机等。这样就可以实现有机肥生产线的全自动无间歇生产。

定量包装秤原理：当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。

相配套的鸡粪有机肥生产线设备配置的建设规模一般为年产3-10万吨。一般要综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖情况。一投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订：原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，生产的自动化程度等。

鸡粪有机肥生产线工艺流程—有机肥项目建设周期短、投资回报利润高、市场风险小（有机肥一般至少5年保质期）、回收期短（一遇农忙，供不应求），市场潜力大。

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