有机肥造粒机在制作有机肥的过程中发挥的功效是目前没有其它的设备能够取代的,造粒机设备系列是每一个供应有机肥厂家必备的设备,压球造粒机可以把板结或是成块的肥料,制作成大小均匀的颗粒,提高外观的竞争力,那么在使用有机肥造粒机的时候需要注意哪些呢?下面就让我们为广大客户解答一下.
1.存放环境要干净,湿度适中.线路要安排好,避免很多的线路纠结在一起,因为这样容易发生火灾.造粒机禁止空机无负荷运转,必须热机加料运转,这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。
2.机身运转不稳定时,应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧,要及时调松些.定时有机肥造粒机进行检查清洗.有机肥造粒机主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时,要停机检修并加注黄油.正常工作时,轴承室每隔5-6天加注黄油一次.
3. 注意摸清机子的运行规律;如:机温高低,转速快慢,可根据情况,及时处理.
4.节能降耗对辊挤压造粒机是物料在常温下进行造粒,与其它方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施.无需另外添加粘合剂国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒.水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后,在造过过程中起粘合剂的作用.
5. 但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来,否则化肥在贮存过程中易粘结、结块.而干法对辊挤压造粒不需另外的添加剂,只需利用物料本身的分子间力,简化了流程、降低了能耗.
投资较低由于省去了干燥过程,同时返料比低(占挤压机总进料量的15%左右),工艺流程简单,投资较低。原料组成灵活挤压造粒生产原料路线较广泛,目前已经成功地适用于对辊挤压造粒机的物料有二十多种:硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙,氯化钾、硫酸钾等.此外,采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换,一套装置可生产30多种配方的产品。绿色环保无三废排放,对辊挤压造粒生产线消费的能力,仅为电力,环保无三废排放,适应国家关于环境保护的基本国策,也符合企业环保化的发展战略.
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